轉（zhuǎn）筒幹燥機是（shì）對物料進行幹燥的常用烘幹設備。運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處（chù）理能力高，在化工 、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。轉筒幹燥機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部 分組成。筒體是轉筒幹燥機的基體，在它內部既進行傳熱、傳質過程，又起移動輸送物料作用。筒體的支 承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組（zǔ）成。整個筒體（tǐ）重量通過（guò）滾圈傳遞給托輪，而滾（gǔn）圈在托輪上（shàng）滾動，擋 輪起阻擋筒（tǒng）體軸向竄動的作用。轉（zhuǎn）筒幹燥機的傳（chuán）動（dòng）裝置包括；電機、減速機、齒輪、齒圈等部（bù）分，進出（chū）料裝置及密封裝置。

　　檢修過程中的軸向竄動調整 根據轉筒幹燥機的工作（zuò）原理和結構特點及生產中維護轉（zhuǎn）筒幹燥機的經驗，要 保證轉筒幹燥機（jī）機械設（shè）備長期安全運轉，關鍵在於調整托輪。 維（wéi）護轉筒（tǒng）幹燥機軸線（xiàn）的直線性；使筒體能 沿軸向正常地往複移動，從而使擋輪保持靜止不轉或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地 承擔筒體載荷。

調（diào）整方法：

　　觀察輪帶與托輪的相對位置是（shì）否還（hái）處於在中間位置；擋輪受力及（jí）轉動。

　　托輪調整要根據（jù）筒體回轉方向，調整托輪的中心線，采（cǎi）取（qǔ）朝某一個方向同時歪斜托輪，與筒體中心線形成 微小的偏角(一般不大於0.5°，以免托輪磨成異形)產生螺旋向上的（de）推力，使其（qí）與筒體上下竄動（dòng）力基本（běn）平 衡（héng），讓筒（tǒng）體在相（xiàng）對穩定的位置上（shàng）運轉，也就（jiù）是輪帶處於上、下擋輪之間自由（yóu）往複竄動。

調整步（bù）驟如下：

　　當筒（tǒng）體向下移動時（shí），將調（diào）節螺栓2擰緊一圈，螺全1鬆（sōng）退一圈(注意一定要擰緊圈數與鬆退 圈數相等)，筒體將停止下移；如果（guǒ）反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時筒體將停止上移 ，如果仍（réng）然上移（yí），則擰緊（jǐn）螺栓1，鬆退螺栓（shuān）2，簡體停止（zhǐ）上移；如果反過來又下移，則（zé）應將托輪上的潤滑袖 揩掉，必要時，重複前述方法，直到不竄（cuàn）動為止（zhǐ）。調（diào）節過程中，防止托輪向不同方向歪斜。

　　在調整過程中，為使轉筒烘幹機（jī）筒體上移，最好在托輪表麵澆一（yī）些（xiē）潤滑油，借此增加表麵摩擦力；反之欲 使筒體下滑，可澆一些粘（zhān）稠的潤滑脂，減少表麵摩擦力。調整托（tuō）輪要同時調（diào）整4個托輪，並（bìng）且保證（zhèng）輪帶與 托輪不小於50%的接觸麵（miàn）。

使用效果：

　　轉（zhuǎn）筒烘幹機（jī）經過托輪調整，大大降低了擋（dǎng）輪受力，從而（ér）提高了托、擋輪軸承壽命，降低（dī）了生產成本，提高 了生產效率。同時，托輪（lún）、輪帶(滾圈)的異形摩損減輕了，設備的使用壽（shòu）命得到提高。如我廠銷售出去的 轉筒幹燥機連續運行4年，沒有進行大修，效果很好。但磨損是（shì）不（bú）可避免的，需要經常維護，保持潤滑， 同時經常觀察托輪、擋輪的位置及軸承發熱情況，及時調整與維修，才能保證生產的正常進行（háng）。