噴霧（wù）幹燥是陶瓷原料（liào）處理的新工（gōng）藝。我廠噴霧塔，噴霧幹燥中間試驗，自（zì）10月開始，近兩個多月的開車運轉。證明（míng）可取代原 壓（yā）濾、幹（gàn）燥（zào），老的粉料製備工藝。次年（nián）1～2月份根據試運轉情（qíng）況，進行了（le）改進和（hé）設備檢（jiǎn）修，然後又進行了開車（chē）運轉試驗。近半年的實際運轉證明。噴霧（wù）幹燥新工藝比（bǐ）老工藝有很多的優越性，並受到操作工人的歡迎。

    噴霧塔係（xì）統的設備，經過10000多個小時（shí）的生產試運轉考驗，暴露了一（yī）些問題，進行了改進和處理，取得了良好的效（xiào）果。設備運轉正常，工藝穩（wěn）定的，調節靈活，操作工人同誌們已基（jī）本掌握了噴霧（wù）係統的（de）操作規程和要領。（詳見附件2）

  試驗證明噴霧幹燥係統主要優點（diǎn）如下：

  一、大大的改善了勞動條件，原工藝勞動強度大，如石碾打粉。工人同誌要在潮濕、悶熱（rè）粉塵（chén）大的環境下用（yòng）鍬（qiāo）將20多噸料加入到碾機內進行（háng）破（pò）碎過篩，嚴重的影響（xiǎng）工人同誌（zhì）的身體健康。而噴霧幹燥就大（dà）大的改變了這種狀（zhuàng）況使坯粉製備全工序機械化和連續化。可作到（dào）噴（pēn）霧塔作業（yè）點基本（běn）上（shàng）消除了粉塵危害。

  二、勞動生產率高（gāo），由於生產的聯動（dòng）化大大節約了（le）勞動力。原工（gōng）藝係統（tǒng）需要34人，而新（xīn）工（gōng）藝隻要14人就夠了（le）。節人力近1倍以上。原工藝實物生產率為1.06噸/人日，新工藝（yì）則為3.77噸/人日。日生產能力，原工藝為30噸/日，新工藝為52噸/日。

  三、粉料質量好。由於（yú）工藝流程縮（suō）短而緊湊，大大的減少了接觸鐵的機會，產品（pǐn）的白（bái）度相對來說的有所提高。粉料的顆粒級數穩定，易於實現自動化和聯動化，而為今後推廣自（zì）動壓磚機提（tí）供了良好條件（jiàn）。

  四、操作方便。原工藝料粉的水分很難調節，全靠經驗控製，而噴霧幹燥則需調節泥漿（jiāng）量，熱風溫度和排風（fēng）溫度就可以了，調節非常方便，靈活和穩定。

  五、簡化流程（chéng），減少了（le）廠房占地麵（miàn）積：

  將原壓濾->烘幹->陳（chén）效->打粉等幾道工序，合而為一道工序。縮短了粉料加工時間，減少了（le）廠房占地麵積（原工藝占地麵積（jī）為720平（píng）方，新工藝為250平方）。現將噴（pēn）霧幹（gàn）燥係統試產過程中，主要設備運行（háng）情況及（jí）操作情況簡要小結如下：

  1、離心噴霧機

  離心機（jī）（明星幹燥注解：霧化器）為噴霧（wù）塔的（de）主機，在試驗過程中作過多次的改進（見中間（jiān）試驗報告），現運（yùn）轉證明，運轉正常、穩定。對其工作的泥漿濃度範圍，以60～65%（固體占的%）為宜，泥漿流量以控製在（zài）23.3～33.9立升/分為宜。經運轉檢修曾作過下列修改：

  （1）分漿盤（明星幹燥注解：霧化盤）下漿孔（噴嘴）向外（wài）移，使泥漿直接下到（dào）盤底襯板上，因而消除了離心盤中襯板壓蓋的磨損，可延長使用壽命（以前每月換一次）。

  （2）檢修時發現（xiàn）潤滑油不潔，經檢查，係泥漿從油標孔（kǒng）和吸油管與箱體的環隙內滲（shèn）入，經過加高（gāo）油標尺座，並堵塞吸油管與箱體的環隙（xì），消除了這種現象，延長了軸承使用（yòng）壽命。

  離心機操作比較簡單，開車（chē）首先開油泵，往油杯內補油，運行中（zhōng）經常觀察油（yóu）流指標器，檢測潤滑油和（hé）冷卻水供給是否正常。停車前，先用水衝洗離心盤，以防泥漿結疤（bā）不均，而造成下次開車時而發生振動。停車後再停油泵。

  采用剛玉質噴咀（jǔ）可延長壽命，現已用到1000多個小時仍可正常使用，估計（jì）可（kě）用到2000～3000個小時，（也曾用鋼噴咀隻能用到50個小時就不行了）。底盤襯板現用厚6mm的鋼板，如兩班生產則10天左右換一次，應改為剛玉質的，可延長（zhǎng）使用壽命（mìng）。

  離心機為高速旋轉機械，應建立定期檢修製度（2個月左右檢修一次）並有加工好的備用機備用。

  2、熱風係統（tǒng）

  （1）熱風爐，經使（shǐ）用證明操作與調節是比較方便的，一般用輕柴油點（diǎn）爐，爐溫升至400度以上，可換燒殘渣（zhā）油，在天暖時也可直接用殘渣油（當然渣沒質量好（hǎo）要相應好（hǎo）一些），操作中（zhōng）要注意油壓的波（bō）動和產量的變化，而（ér）適當的調節油量和風量。

  在試產過程中，由於頻繁的點爐（lú）停爐（lú），爐襯（粘土磚）受到（dào）冷熱變化之影響，而且爐溫曾多次超過1200度，造成部分爐襯裂縫（主要發生在火（huǒ）焰接觸（chù）到的錐體部分（fèn））在檢（jiǎn）修時更換了這部分的耐火磚。

  當烯油霧（wù）化（huà）不（bú）良時，油珠能射入混合室（shì），因該處溫度低燃（rán）燒不完全，因（yīn）此建議新設計的熱風（fēng）爐應（yīng）適當加長燃燒室為宜（yí）。

  （2）熱風管：熱風管（guǎn）內經常流動著400～500度的高溫氣體（tǐ），使熱風管產生膨脹，原設計未留膨（péng）脹縫。網管熱脹後產生變形，甚至將風分箱箱頂錯（cuò）位（wèi），產生（shēng）縫隙，造成漏風。現在，在（zài）熱風（fēng）管道中加了伸縮結構，效果較（jiào）好。

  (3) 熱風管大蝶閥

  原蝶閥板軸為水平安裝（zhuāng），材料較單薄，受（shòu）熱後自重下垂、變（biàn）形，造成啟閉不靈活，現加強了閥板及軸的材料，改為軸線垂直按裝，軸與閥板懸掛於上部支撐，受熱後就不再變形。

  3、熱風管閘板閥

  原為手（shǒu）拉閘板，開（kāi）閉費力，密封（fēng）不（bú）嚴，現改為紅杠手輪，開閉省（shěng）力，且易（yì）微調風量，除絲杠外伸部分外（wài），其他部分全部（bù）密封不再漏風漏塵。

  4、送風係統

  旋風分離器（qì）中收下的粉料，用風送送回（huí）到塔內，原風送係統不太好使，下料管與送料管內常（cháng）積料堵塞。而（ér）清理管（guǎn）理時而造成大（dà）量揚塵。經兩次修改，則能順利的下料和送料，不再產生（shēng）堵塞現象。

  風（fēng）送及下料管改進說明：

  （1）下料管：原（yuán）裝在旋轉下料（liào）器下部，管內受風送壓力，將料粉上頂，常在管（guǎn）內堵料（liào）。現將旋轉下（xià）料器，裝在下料管下部，下料管內為負（fù）壓（yā），料粉可順利下（xià）落，開清掃口清掃時，粉塵也不外逸。

  （2）旋轉下料（liào）器：改變了（le）原結構，將軸承（chéng）提出到筒外，並加強密封，使之（zhī）不（bú）受粉塵影響，能長期工作。

  減少（shǎo）了旋轉輪每格的容量，既減少了每轉圈的下料量（但仍保證夠用），消（xiāo）除大料堆下料，來不（bú）及風送、堵塞水平管道的現象。

  （3）送料（liào）管：因用（yòng）離心（xīn）風機送料，原送料管有4個90度彎頭，3個135度彎（wān）頭，因（yīn）彎頭多，阻力大，管內（nèi）風（fēng）速低，送料不（bú）暢，易產生堵塞。現改為2個90度彎頭，且加大了彎頭處的半徑，大大減少了管道（dào）的阻力，提高了（le）風速，而不再發生（shēng）堵塞現象了。

  5、其他：

  （1）將霧化風機與配溫（wēn）風機移至四（sì）樓室外鋼平台 上，大（dà）大減少（shǎo）了操作時間的噪音，改善了操作環境。

  （2）塔城底（dǐ）下料口直徑由200mm，加（jiā）大到300mm，便於清塔。

  試產中噴霧幹燥控（kòng）製的主要參數：

  泥漿濃度   60～65%（固體所占（zhàn）的百分比）

  進風溫度   450～470度（dù）

  排風溫度   45～61度

  塔內溫度   45～50度（dù）

  進風管負壓  -5～-6  毫米水柱

  塔內負壓  -18～-24 毫米水柱

  排風管負壓  -100～-130 毫（háo）米水柱

  壞（huài）粉含水量  7～8%  （板壓料）

              12～13% （標磚料）

  產量         1.7～2.2噸/小時（shí）

  通過試生產黄瓜视频在线观看體會到：

  1、泥漿（jiāng）濃度的穩定是（shì）操（cāo）作好噴霧穩定的（de）關鍵環節，若泥漿過稀，則產量降低，油耗提高。若泥漿濃則（zé）霧化不良，易產生濕泥塊，故應嚴格控製泥漿濃度（60%～65%），因此應嚴格掌握球磨磨料的水分和電解（jiě）質的加入（rù）量及泥漿池要加強攪拌（bàn）。

  2、加強（qiáng）泥漿（jiāng）過篩，泥漿出球磨機的固（gù）定篩應改為振動篩，若過篩不良粗顆粒流至離心機前的篩（shāi）網易堵塞，則發生產量波動和粉料水份（fèn）的波動。

  3、隻（zhī）要泥漿濃度穩定（dìng），經過良好的過篩，重油壓力穩定，則噴（pēn）霧塔操作穩定，無須頻繁調節。

  4、在各方麵因素配合適當時，粉料中濕塊很少。通（tōng）過粉料過篩或（huò）在料倉內稍加悶料，則可消除少量（liàng）的濕塊。但在泥漿稀稠不均（也就是濃度波動），泥漿過（guò）篩不浪，給入離心（xīn）機泥漿量過大，進風溫度波動時，會（huì）出現粉料中（zhōng）濕塊增多的（de）現象，操作時（shí）應嚴加注意。

  除上述因素外熱氣流在塔內的運動狀態，與霧滴均（jun1）勻混合程度也是很（hěn）重要的（de）。對最佳氣流狀態，還需要進一步摸索規律。

  濕塊是粘（zhān）壁（bì）物掉落所致。由於塔徑有限，我廠要求粉料的含水量又較大存在粘壁物是不可避免的（de）。因此裝置的掃塔（tǎ）器，不僅對減輕掃塔城體力勞動有作用，而且定期（qī）清掃，對保證粉料質量，也起到很（hěn）大（dà）的作用（yòng）。