世界上（shàng）最早將熱幹燥技術用於汙泥處理的是英國的Bradford公（gōng）司。1910年，該公（gōng）司首次（cì）開發了轉窯式汙泥幹化機並將其應用於汙泥幹（gàn）化實踐，進入80年代末（mò）期，汙泥幹化技術逐（zhú）漸（jiàn）為人們所重視，汙泥幹燥技術的應用和推廣，促進了汙（wū）泥（ní）處理處置手段的改變（biàn），這種改變主要體現在：汙泥填埋處（chù）置前，要將汙泥進行幹（gàn）燥處理；汙泥焚（fén）燒處置比例得（dé）到了（le）較大提高；幹汙泥產品作為（wéi）土地回用的肥源出售，產業規模不（bú）斷擴大等。如今，汙泥幹化（huà）處理也得到了越來越多包括發展中國家環境工程（chéng）界的重視。　

  　 在我國，隨著（zhe）國家經濟實力的增強，國民環保意識的提（tí）高，城市汙水處理行業得到迅速發展，城市汙泥（ní）的產量與日俱增，汙泥的處置和開發利用問（wèn）題日益為人們所（suǒ）關注（zhù）。汙泥的幹化處（chù）理（lǐ），使汙泥農用、作（zuò）為燃料使（shǐ）用、焚燒（shāo）乃至為減少填埋場（chǎng）地等處理（lǐ）方法成為可能。汙泥幹（gàn）燥技術的完善與革新，直接推動了汙泥處置手（shǒu）段的發展，拓展了汙泥處置手段的選擇範圍，使之在安全性、可靠性、可持續性等方麵得到越來越（yuè）可靠的（de）保證。

　　常州明星（xīng）幹燥設備有限公司采用的W係列雙軸空心槳葉攪拌幹燥機是一種間接加熱、低速攪拌型幹燥設（shè）備，采用 飽和蒸汽、熱水或導熱油作加熱介質，使用冷卻介質（zhì）時，可用於產品的冷卻。

    　該型（xíng）設備經重新設計應用於（yú）汙泥幹化領域，屬於（yú）目前世界上汙泥幹化領域（yù）裏（lǐ）三大主流設備技術之一。W係列汙泥幹燥機由互相齧合的二到四根槳葉（yè）軸（zhóu）、帶（dài）有夾套的W形殼體、機（jī）座以及傳動部分組（zǔ）成，汙（wū）泥的整個幹燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛（fēn）圍下送至尾（wěi）氣處理裝（zhuāng）置，避免環（huán）境汙染。

      汙（wū）泥幹（gàn）燥機是一種間接加熱低速攪拌（bàn）型幹燥機。設備（bèi）內部有兩根（gēn）或者（zhě）四根空心轉動軸，空心軸上密集（jí）並聯排列著扇麵（miàn）楔形中空葉片，結構設計（jì）特殊巧妙。軸體相對轉動，利用（yòng）角速（sù）度相同而線速度不同的（de）原理和（hé）結構（gòu）巧妙地達到了軸體上汙泥的自清理作用，最大限度地防止了汙泥幹化過程中的“抱軸”現象。以最快速度使得汙泥在幹化過程中迅速衝過“膠粘化相區域（yù）”。同時巧妙（miào）的（de）結構使得汙泥在幹化過程中達到了雙向剪切狀態。被幹燥的汙泥由螺旋送料機定（dìng）量地連續送入幹燥機的加（jiā）料口，汙泥進入器身後，通過槳葉的轉動使汙泥翻轉、攪拌，不（bú）斷更新加熱（rè）介麵，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使汙泥所含（hán）的表麵水分蒸發。同時，汙泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方（fāng）向輸送，在輸送（sòng）中（zhōng）繼續攪拌，使汙泥中滲出的水分繼續蒸發。最後（hòu），幹燥（zào）均勻的合格產品由出料口排出。采用夾套式殼體結構，使得（dé）汙泥在機（jī）器（qì）內部各個界麵均（jun1）勻受熱，軸體轉動，汙泥在設備內不（bú）段翻騰，受熱麵不斷翻新。從而大（dà）大提高（gāo）了設備的蒸法效（xiào）率（lǜ），既（jì）達到了汙泥幹化的目的，又實現了整套裝置的（de）低成本運行。

工藝技術規格

1、汙泥來源：市政汙泥   工廠汙泥

2、全（quán）幹化（huà）：來泥含水率80-85%（濕基） 幹化後含（hán）水率10%（濕基（jī））

3、半幹化：來泥含水率80-85%（濕基） 幹化（huà）後含水率40%（濕基）

設備特點

1、節（jiē）能化：節能化是本設（shè）備的最大優點，節能降耗（hào）保證成套設備的低成本運行（háng）；

2、集約化：單台機器日處理可以達到100噸汙泥（ní），使得成套設備達到了集約化；

3、環保化（huà）：係統設備（bèi）全部密封運行，無粉塵及氣味外泄。成套設備為負壓運行，現場幹淨衛生， 環保性能良好；

4、智能化：係統設備全部采用智能（néng）檢測，自動控製和（hé）手動控製兩條線，更利於　生產現場的穩定化作業；

5、簡單化：由於設備結構的巧妙和化整為零的（de）思路，有利於設備的檢（jiǎn）修和維護，

既降低了（le）生產工人（rén）的勞動強度也降低了對使用現場維修設（shè）備的更高級的要求，更適合於發展中地區的使用和（hé）生產實踐的需求。