在混合機（jī）內多種固體（tǐ）物料進行混合時（shí）往往伴隨（suí）著離析現象，離析是與粒子混合（hé）相反的過程，妨礙良好的混合，也可使已混合好（hǎo）的混（hún）合物料重新分層，降低混合程度。因此在實際的混合操作中影響混合速度及混合度的因（yīn）素（sù）很多，使混合過程更為複雜，很難用單獨因素一個一（yī）個考察。總的來說對分為物料因素、設備因素和操作因素。

    （1）設備類型混合機的形狀及尺寸，內部插入物（擋板，強製攪拌等），材質及表麵情況等影響混合效果，應根據物料的性質選擇適宜的混合器。

    （2）操作條（tiáo）件物料的充填量、裝料方式、混合比、混合機的轉（zhuǎn）動速度（dù）及混合時間等影響混合效果。V形混合機裝料（liào）量占容器體積的30％左右時（shí），混合（hé）效果最好。轉動（dòng）型混合（hé）機的轉速過低時，粒子在物料層表麵向（xiàng）下滑功，如（rú）各（gè）成分（fèn）粒子的物性差距較大時易產生分（fèn）離現象；轉速過高時，耗（hào）子受離心（xīn）力的作用隨轉筒一起旋轉而幾乎不產生混合作（zuò）用。適宜（yí）轉速—般取臨（lín）界（jiè）轉（zhuǎn）速的0．7~0．9倍。各成分間密度差及粒（lì）度差較大（dà）時，先裝密度小的或粒徑大（dà）的物料後裝密度大的或粒徑（jìng）小的物料，並且混合時間應（yīng）適當。

    （3）物料的粉體性質粒度分布（bù）、粒子形態（tài）及表麵狀態、粒子密（mì）度及堆密度、含水量、流動性（休止角、內部摩擦係數等（děng））、黏附性、凝聚性（xìng）等都會影響混合過程。特別是（shì）粒徑、粒子形態、密度等在各個成分間存在顯著差異時，混合過（guò）程中或混（hún）合後容易發生離析現象而失去均勻混（hún）合。一般情況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下流動而影（yǐng）響均勻混合，但當粒徑小於30μm時，粒（lì）子密（mì）度的大小將不會（huì）成為導致分離的因素；當粒徑小於5μm的粉末和較大粒徑的顆粒混合時粉末附著在大顆粒（lì）表麵（miàn）成為包衣狀態，不會發（fā）生分離而且形成均勾的混合；當混合物料中含（hán）有少量水分時可有效地（dì）防止離析（xī）。一（yī）般來（lái）說（shuō），粒徑的影響最大，密度的影（yǐng）響在流態化操作中比粒徑更顯著。