核心提示：真空耙（pá）式幹燥機是一（yī）種傳導傳熱幹燥器。物料不直接與加熱（rè）介質（zhì）接觸，適用於幹燥少量的、不（bú）耐高溫和易於氧化的泥狀、膏狀物（wù）料，含水率高的物料。
真空（kōng）耙式幹燥機是（shì）一種傳導傳熱幹燥器。物料不直接與加（jiā）熱介質接觸，適用於幹燥（zào）少量的、不（bú）耐高溫和易於氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。幹燥器內水平耙式攪拌（bàn）器的葉片是由（yóu）鑄鐵或鋼製成，安裝在方形軸上，一半葉片方（fāng）向向左，另一半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動（dòng）轉向裝置，使軸的轉動方（fāng）向、在每隔5~8min改變一次攪（jiǎo）拌器（qì）的轉動方向。
操作時，先開動攪拌器，加入被幹燥的物料，並將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一（yī）般為0.2~0.4Mpa（表壓（yā））。用真空泵抽（chōu）出水蒸汽和不凝氣體（tǐ），一般物料幹燥時，真空度約為700mmHg。這種幹燥器的水分蒸發強度，隨物料性質、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱（rè）蒸汽壓力為（wéi）0.2Mpa（表壓（yā））時，將馬（mǎ）鈴（líng）薯澱粉從初水分為40%幹到（dào）20%，幹燥（zào）機的（de）水分蒸發強（qiáng）度為5~7kg/m2.h。
真空耙（pá）式幹（gàn）燥機的操作比箱式幹燥器的勞動強度低，能回（huí）收物料（liào）中的有（yǒu）用濕分，操（cāo）作（zuò）條件好，管（guǎn）理比較方便。其缺點是生產能力低，設備結構比較複雜，攪（jiǎo）拌器葉片易損壞等。這種幹燥器在（zài）染料和醫藥工業中應用較多。例如，幹燥還（hái）原染料中間體、蒽醌磺酸、還原（yuán）橄欖綠R、水（shuǐ）楊酸中間體、卡普龍聚合體、二（èr）氨基蒽醌等物料的幹燥。
板（bǎn）式幹燥機也稱盤式幹燥機，早年在日本出版的（de）幹燥專著中有過介紹。近年來，我國的上海、石家莊等地已先後開（kāi）發成功。是（shì）在間（jiān）歇（xiē）攪拌傳導幹燥器的基礎上，綜合了一係列先進技術，經過（guò）不斷改進而研（yán）製開發的一種（zhǒng）多層（céng）固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉耙攪拌（bàn）、立式連續以傳導為主的幹（gàn）燥裝（zhuāng）置。
這種幹燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓（yuán）盤（pán）內（nèi），藉助於熱傳導方式間接（jiē）加熱盤麵上所（suǒ）接觸的濕物料（liào），在回轉耙葉的機械作用下，使不斷移動的物料內的濕分（fèn）在操作溫度下蒸發，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續地獲（huò）取合格的（de）幹燥成品。
板式（shì）幹燥（zào）機發展（zhǎn）至今已有幾十年曆史。近年來，許多國家將其廣泛應用於化工（gōng）、染（rǎn）料、農藥、塑（sù）料、醫藥（yào）及食品等領域，在使（shǐ）用中不斷改進提（tí）高。它與傳統幹燥設備相（xiàng）比，具有熱效率高、能耗省（shěng）、幹燥均勻、產品質量好、占地小（xiǎo）、附屬設備少、汙染（rǎn）少（shǎo）、生產連續、操作方便和適用範圍（wéi）廣等優點（diǎn）。因而在幹燥技術中有其廣闊的發展前景，引起越（yuè）來越多人的重視和研（yán）究。設備型式和規格（gé）均已係列化、工（gōng）業（yè）化和大型化，業已發展成一種工（gōng）業幹燥裝置。
根據產品性能、幹燥要求和處理量大（dà）小，板式幹燥機采用了主軸無級（jí）調速、手動調節圓盤加料器調（diào）節套高度，控（kòng）製各（gè）層加熱盤溫（wēn）度分（fèn）布，末期冷卻降（jiàng）溫（wēn）等一（yī）係列措施，發（fā）揮了板式幹燥機的優越（yuè）性能。
早在七十年（nián）代國內就有單位進行了槳式幹燥機的開發，限於當時技術條件和所設計的熱軸結構過分複雜，因此中途停止。隨著我國的改革開放，國外設備不斷引進，國內這方麵資料的不斷增多（duō），於是（shì）國內又有單（dān）位對其進（jìn）行了開發，目前已形成係列化機型。
槳葉式幹燥機是一種以熱傳導為主（zhǔ）的臥式（shì）攪拌型幹燥（zào）機。因攪（jiǎo）拌（bàn）葉片形似船（chuán）槳，固人（rén）稱槳葉式幹燥機，國外也稱（chēng）槽形幹燥機或攪拌幹燥機。槳葉式幹燥機國外已經開發（fā）多年，目前這種機型以（yǐ）日本株式會社奈良機械製作所為代（dài）表，現已開發出雙軸和四軸兩種結構、10多個規（guī）格的係列（liè）產品（pǐn）。
槳葉式幹燥機是一種雙軸（或（huò）四軸）臥式攪拌幹燥設備。最早由由前聯邦德國開發（fā）成功，之後（hòu）日本引進了該（gāi）項技術，並進行了（le）改進，開發了雙（shuāng）軸和四（sì）軸兩種結（jié）構、十多種規格的係列產品。該設備幹燥所需熱量依靠（kào）熱傳導間接加熱，因此幹燥過程不需或隻需少量氣體以（yǐ）帶走濕分。這就（jiù）極大地（dì）減少了（le）被氣體帶走的這部（bù）分熱量損失，提高了熱量利用率（lǜ），是一種節能型幹燥設備。它適合顆粒狀（zhuàng）及（jí）粉末物料的幹燥，對膏（gāo）狀物料也能進行（háng）幹燥。
◎漿葉幹燥機能耗低：由於間（jiān）接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，幹燥器外壁又設置（zhì）保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎漿葉幹燥機係統造價低：單位有效容積內（nèi）擁有巨大的傳熱麵，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建築麵積及建築空間。
◎處理物（wù）料範圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物（wù）料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水（shuǐ）等。
既可（kě）連續操作也（yě）可間歇操作，可在很多領域應用。
◎環境汙染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很（hěn）少。物料溶劑蒸發量很小，便於處理。對有汙染（rǎn）的物料或需回收溶劑的（de）工況，可采（cǎi）用閉路循環。
◎操作費用低：的結構（gòu）。磨損量小，維修費用很低。
◎操作穩定：由（yóu）於楔型漿葉特殊的壓縮--膨（péng）脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱（rè）麵接觸，在軸向（xiàng）區間內，物料（liào）的溫度、濕度、混（hún）合度梯度很（hěn）小，從而保證了工藝的穩定性。
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