日處理50T新（xīn）型汙泥幹化深度脫水投運

目前，我國許（xǔ）多汙水處理廠對汙泥僅僅是進行簡單的濃（nóng）縮脫水後便外運（yùn），而且根本沒有交待汙泥的最終去向。汙水處理廠即使對汙泥進行了（le）濃縮脫水處理，往往達（dá）不（bú）到要求，汙泥的含（hán）水率仍較高，汙泥處理的不到位不但（dàn）增加了運（yùn）輸的難度，而且對運輸路線周邊環境帶（dài）來威脅，更為嚴重的是給後續的（de）汙泥處置帶來極大的不便。堆肥時，滿（mǎn）足不了（le）含（hán）水率的要（yào）求；填理時（shí），達（dá）不到垃圾（jī）填埋場的（de）準入（rù）條件，垃圾場拒收汙（wū）泥；焚燒時，達不到汙泥焚燒時的熱值，同時耗費過多的（de）熱量，造成嚴重的大氣汙染。

有（yǒu）調查發現，多（duō）數汙水處（chù）理廠汙泥主要的處置方法是土地填埋，其次是（shì）汙泥土地利用。汙泥填埋（mái）占了相當大的比例，但是由於填埋場大多為露天，經過雨水淋濾（lǜ）後（hòu），沒有（yǒu）穩定和無害化的汙泥（ní）很快恢複原形，對填埋場地的安全構成嚴重的危（wēi）害。處理不到位的汙泥還造成填埋場滲濾係統（tǒng）的嚴重堵塞，嚴重（chóng）汙染附近的地下水。尤其是汙泥和垃（lā）圾（jī）混合填埋時，使得不少垃圾填埋場的（de）壽（shòu）命大大縮短，給城市垃（lā）圾處置帶來很大的麻煩。

所（suǒ）以，含水（shuǐ）率是製約汙泥處（chù）置和利用的關鍵問題。

本工藝技術的核心（xīn）要素即：汙泥機械深度脫水技術。其為汙泥機械深（shēn）度幹化和閃（shǎn）幹化技術有機結合，形成了國（guó）內汙泥處置（zhì）資源化綜合利用的最新技術。

①汙泥（ní）穩定（dìng）固化技術

汙泥固化處（chù）理是近年來汙泥的（de）工業（yè）處理上普遍重視和（hé）使用較多的一種方法。它是指（zhǐ）用（yòng）物理――化學方法將汙泥顆粒（lì）膠結、摻合並包裹在密實的惰性（xìng）基材（cái）中，形成整體性較好的固化體（tǐ）的一種過程（chéng）。其中固化所用的惰性材料叫固化劑，汙泥經過固化處理所（suǒ）形成的固（gù）化產物（wù）為固（gù）化體。

穩定化是將（jiāng）有毒有害汙染物轉變為低（dī）溶解性、低遷（qiān）移性及低毒性的物質過程（chéng）。穩定化一般可分為化學（xué）穩定化和物理穩定化（huà）。化學（xué）穩定化是通過化學（xué）反應使有毒物質變成不溶性化合物，使其在穩定的晶格內固定（dìng）不動；物理穩定（dìng）化是將汙泥與一種疏鬆物（wù）料(如粉煤灰)混合生成一種粗顆（kē）粒的固體（tǐ）。

汙泥（ní）的固化和穩定化一般同時進行，其機理是（shì）向汙泥中加入（rù）固化劑，通過一係列複雜的物理化學反應（如水化反應），將有毒有害的物質固定在固化形成的網鏈（晶格）中，使其轉化成類似土壤（rǎng）或膠結強（qiáng）度（dù）很大的固體，可就（jiù）地填埋或用作建築材料等。汙泥（ní）固化處（chù）理技術既可用作特殊工業汙泥，如（rú）含重金屬（shǔ）汙泥，含油汙泥，電鍍汙泥、印染汙泥等（děng）危險廢物的固化處理，也可用（yòng）於城市汙水處理廠產生的普通汙泥的固化處（chù）理。

②  A1型固化劑

（1）汙泥固化處理的設計原（yuán）則

Ø        對汙水處理廠汙水處理過程中產生的全部汙泥進行穩定化、無害化處理，使汙水處（chù）理廠全麵達到國家標（biāo）準，便於實現資源（yuán）化（huà）。

Ø        汙泥（ní）處理工程的設計充分考慮到汙水處（chù）理工（gōng）藝運行工（gōng）況的變化。汙泥處理（lǐ）兼顧汙水處理工（gōng）程現狀、考慮不同汙泥的性質差異（yì），汙泥處理流程做到可分可合，靈活（huó）切換。

Ø        有害廢物經固化處理後所形成的固化體應具（jù）有良好的抗（kàng）滲透性（xìng）、抗浸出性、抗幹濕性、抗融凍（dòng）性及足夠的機（jī）械強度等；

Ø        可以控製汙泥（ní）中（zhōng）臭氣的揮發，達到《城鎮汙（wū）水處理廠汙染物排放標準》（GB18918-2002）中規定的廢氣排放標準。

Ø        固化過程中材料（liào）和能量（liàng）消耗要低（dī），增容比（bǐ）要低；

Ø        固（gù）化工藝（yì）簡單、便於操作；固化劑來源豐富，價廉易得；處理費用（yòng）低。

Ø        盡量利用各類廢（fèi）渣製備固化劑，做到以廢治廢。

Ø        汙泥固化體對環（huán）境友好，穩定後能夠再利用，如用於填海造地（dì）、圍堤、築路等。

（2）A1固化（huà）劑的開發及性能（néng）

根據上述設計原則，我公司同國內有關一些科研院所（suǒ）合作，將幾種鎂鹽複配，並加（jiā）入促凝劑和防水劑，配製了一種新型的鎂係膠凝固化劑（A1固化劑）。針對目前汙水處理（lǐ）廠汙（wū）泥的固化處理，與（yǔ）其他固化劑相比（bǐ），該固（gù）化（huà）劑的優點（diǎn）如下：

Ø        固（gù）化時間（jiān）短，可以在短期內（48h）使汙泥凝固，達到填埋要求；

Ø        添加量少（5％～10％），對汙泥pH改變較小，同時可以抑製臭氣的（de）產生；

Ø        一種綠色的汙泥調理（lǐ）劑，不對汙泥造成二次汙染，並能改進（jìn）汙泥的性能，促進汙泥的穩定化。

Ø        固化過程簡化，易於生產和施工；

Ø        固定化處理的汙泥經過在填埋場內2～3年的穩定期後，形成一種類（lèi）土壤物質，可進行開采利用，實現汙泥填（tián）埋場的可持續（xù）使用。

選用不同的固化劑進行不同添加比例的（de）汙泥固化對比實驗。水泥固化劑的添加量在20％時的抗壓強度達到了58.17kPa，但是固化後（hòu）體積增加明顯，增容比達1.52；石灰固化（huà）的汙泥強度較差<20kPa，並且在（zài）添加量較大時（shí）使汙泥（ní）的pH值偏堿（jiǎn）性，汙泥的惡臭氣味增加；A1固化劑的固化效果較（jiào）好，添加量為5％時的抗壓強度就（jiù）達到了52 kPa，並且減少汙泥的填埋體積，對汙泥pH值的影響也較小。

③機械幹化設備（bèi）和深度脫水技術

其性能、工作效率、脫水程度（dù）等各項指標是同類技（jì）術和產品（pǐn）無法比擬的，擁有自主知識產權，與固化（huà）技術結合形成獨（dú）特（tè）的汙泥固（gù）化壓濾（lǜ）工藝，汙泥固化壓（yā）濾實質上就是通過添加固化劑對（duì）汙泥進行改性（xìng）後，再用機械幹化設備進行快速壓濾脫水，以降低汙泥的含水率（lǜ）和臭度，經該工藝處（chù）理的汙泥主要指標：臭度降低到三級以下，含水率（lǜ）分（fèn）別為60%、40%、20%，抗壓強度≥100 kPa，抗剪強度≥50 kPa。機械幹化深度脫水技術徹底改（gǎi）變了其他技術處理（lǐ）周期長、占地麵積大、對空氣有汙染的不利局麵，實現了汙泥處理的工廠化、規（guī）模化。

④高溫熱幹化技術（進風（fēng）溫度高達500度）

    經機械幹化（huà）後的汙泥含水率為60%左右，此（cǐ）時的汙泥已處於半濕土狀態，該（gāi）狀態僅適合填埋，如須焚燒，則該水分過高（gāo），必須進一步機械幹化脫水，使汙泥含水率達（dá）到40%左右。經過熱（rè）幹化的汙泥可在瞬間內迅速使汙泥中（zhōng）的水分（fèn）揮發（fā），以達到去除水分的目的，經幹化後的汙泥形態（tài）與電廠粉（fěn）煤灰類似（sì），含（hán）水率在20%的汙泥可達到資源化利（lì）用。采用高溫幹化技術的幹燥設備綜合熱效率達82%以上，且噸處理（lǐ）煤耗僅80kg。

5.1  技術特點

Ø        汙泥的減（jiǎn）量化十（shí）分明顯。運用獨（dú）創的“機械幹化深度脫水技術”處理汙泥，可實現汙（wū）泥即時脫水，由含（hán）水率（lǜ）80%降至（zhì）60%以下，實現汙泥的減量化（huà）處理。

Ø        處理過程中可避免二次汙染。深度脫水（shuǐ）過程中產生的脫水濾液沒有生化毒害（hài）成份，經預處理後，直接返回汙水廠處理。脫水後的幹泥無明顯異味（wèi），裝卸、儲存、運輸都很方便。

Ø        機械幹化（huà）設備裝置處理原始汙泥（ní）在（zài）幾十噸至上千噸範圍內可靈活選用；設備維護方便，運行穩定可靠，目前已實現不停產（chǎn）檢修。技術成熟、設（shè）備可靠，可直接引進（jìn）和消（xiāo）化吸收。

5.2  技術優勢

目前，國內汙泥處理技術比較普遍的工藝（yì）有汙泥高（gāo）溫好氧發酵、熱幹化、焚燒和機械幹化深度脫水，這四種工藝（yì）的技術比較詳見下表:

汙泥處理方案比選

由（yóu）上表可（kě）知，汙泥的機械（xiè）幹化深度（dù）脫水工藝在投資、運營成本、空氣汙染、產（chǎn）品出路、能耗等（děng）諸多方麵（miàn）較（jiào）其它工藝有明顯優勢。

汙泥含水率（lǜ）是製約汙泥處置和循環利用的（de）關鍵問題，60%是填埋與堆肥的起點，50%是焚燒（shāo）的起點，幹化環節是汙泥處理處置（zhì）係統耗能的主要環節。目（mù）前幹化環（huán）節的新技術研發是實現（xiàn）汙泥（ní）處理係統節能降耗的著力點（diǎn），且盡可能多的降低水分。在這方麵汙泥的機械（xiè）幹化（huà）深（shēn）度脫（tuō）水可較好的滿足（zú）以上要求，幹化後的汙泥具有一定的熱值，可以使（shǐ）後續汙泥的資源化利用成為可能。

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幹化後出來的水分（fèn）在10%~20%的汙泥（ní）粉體

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