年產13500噸低聚異麥芽（yá）糖

離心噴霧幹燥項目案例

（業績單位：魯州食品集團1.3萬噸低聚糖） 

一、工廠概況：

我廠為常州市輕工局所屬單位，老廠建於一（yī）九五八年，明星（xīng）幹燥設備（bèi）廠是老廠（chǎng）分離出部（bù）分（fèn）車間，於一九九（jiǔ）三年成立，現有固定職工120人，廠（chǎng）房3萬平方米，生產設備資產1500萬元。生產經營八大係列（liè），五十多個品（pǐn）種的幹燥設備，生（shēng）產經驗豐（fēng）富，技（jì）術力量雄厚，聘請國內幹燥（zào）行業（yè）專家10多名，長（zhǎng）期從事（shì）新產品開發。我廠於一九九（jiǔ）七年在福（fú）建完成（chéng）兩套LPG3000型噴霧幹燥設（shè）備後,相繼在廣東（dōng）陽山、山東海化、吉（jí）林通化又完成LPG2000~3500型三台（tái）大型（xíng）噴霧幹燥設備。其中配用高溫換熱式熱風爐KRH320型有3台，其餘為燃（rán）油熱風爐。國內至（zhì）今真正生（shēng）產過LPG3500型噴霧幹燥設備（bèi）的專（zhuān）業工（gōng）廠隻有兩家，我廠是其中之一。我廠於2002年中標北海工（gōng）程，承擔LPG2000、LPG3000、LPG4500各一套，現已進入安裝階段。由於我廠博采（cǎi）眾長，第一套LPG3000型噴霧幹燥設備在很短的時間內（nèi）就能正常運行（詳見驗收（shōu）報告），以後的設備是一次開車成功，所以承擔本項目（mù）有一定的實際經驗。

二、       噴霧幹燥機理簡述

料液噴霧幹燥時，巨大的熱量、質量傳遞在極短的時間內發生。濃縮料液滴（dī）以100-200m/s的速度離開霧化器。大部分水分在液滴運（yùn）動的（de）減速行程中除去，在此行程中霧滴失去初速度，並為幹（gàn）燥空氣所夾帶。小液滴在離霧化機0.1m的距離內蒸發90%的水分；大液（yè）滴約需1m行程。

在整個幹（gàn）燥過程中，液滴的（de）溫度處於周圍（wéi）空氣溫度及（jí）濕球溫（wēn）度之間，料滴在霧化後立刻會達到略比濕球溫度（dù）高的溫度。水分（fèn）自料滴表麵的蒸發是由（yóu）恒速幹燥（zào）階段開始，這（zhè）個階段中的液滴仍然是流體，液（yè）滴中的水分很容易由液（yè）滴內部遷移到表麵（miàn），並保持表（biǎo）麵潤濕。

在後一幹燥階段中，濕含量到達一臨界值（zhí），料滴失去流體特性而變成（chéng）濕固體，表麵形成皮膜並結殼，在這種情況下，受熱量大（dà）於水分遷移動量則產生蒸汽，因而進（jìn）一步升高內壓使表殼破裂。該階段的特點（diǎn）是在料滴（dī）的（de）徑向（xiàng）突然出現濕度梯度。水分穿（chuān）過顆粒內部向外擴散，幹燥速率開始下降，這個階段稱為降速階（jiē）段。

噴霧幹燥由於能在極短的時間內除去水分（fèn），近（jìn）年來在食品類幹燥中（zhōng）越來越應用廣（guǎng）泛，能保持食品的活性物質和色、香、味。在幹燥塔的下錐體部分，設置流化床，降（jiàng）低排放溫度，可使大顆粒的濕料在流（liú）化床中幹燥，較好地保持了物料的低溫度幹（gàn）燥。

對於低聚糖（táng）產品幹燥丹麥NIRO公司（sī）推薦用高速離心噴霧機加流化（huà）床二級幹燥，在國內已有多家應用。

三（sān）、       需方要求

1、  連續日產45T；物料要（yào）求（qiú）霧（wù）化性能好，顆粒均勻；幹燥（zào）空間大，物（wù）料不粘壁；停留時間短，物（wù）料溫度（dù）低；成品（pǐn）要冷卻至30℃以下。

2、  多品種幹燥：IMO500低聚異麥芽糖、IMO900低聚異麥芽糖、麥芽（yá）糊精、麥芽糖粉、植脂沫。

四、       設計依據

本方案（àn）是以日產45T IMO500低（dī）聚異麥（mài）芽糖含固率50%，含水率≤3%，無定（dìng）形粉末狀（zhuàng），80目篩過篩率≥97%，無肉眼可見雜質等指（zhǐ）標為依據，提供如下方案。

五、       性能計（jì）算

1、  產量G=1875kg/h

2、  絕幹物料G₁=1818kg/h

3、  料液F=3637 kg/h

4、  蒸發（fā）量W=F－G＝1762 kg/h（按1800 kg/h計算）

5、  設（shè）幹燥塔進出品溫度為200℃及95℃（可（kě）調）

6、  幹燥（zào）風量L=35300kg/h

7、  幹燥熱量180萬大（dà）卡/ h

六、       流程設置（zhì）

1、  丹麥NIRO公司幹燥（zào）麥芽糖糊精（DE20－40），當料（liào）液溫度50℃、含固50%、進（jìn）風200℃、出（chū）風95℃、最終水分4%，推薦選（xuǎn）用高速離心（xīn）噴霧和（hé）流化床（chuáng）二級幹燥。本方案采用NIRO推薦工藝。

2、  流程見附圖。

3、  流程說明

A：加熱用換熱式燃煤熱風爐供熱，供熱溫度可（kě）調，最（zuì）高為300℃。熱風通過塔頂的熱（rè）風分布器進入塔內，與高速離心機噴出的料霧相接（jiē）觸，物（wù）料迅速脫水，隨幹燥氣流向塔（tǎ）底移動。粗料落到塔底流化床進一步幹燥，細料隨幹燥氣流進入大旋風（fēng）機組，在其氣固分離後，物料經關風機落到風（fēng）送管內，廢氣進入洗滌塔除塵後排空。塔底（dǐ）流化床內物料幹燥後，經關風機進入風送管道。風（fēng）送係統為負壓吸送，既送料又冷卻物料，可保（bǎo）持物（wù）料溫度30℃以（yǐ）下。風送係統由小旋風機和引風（fēng）機、料倉、關風機（jī）、過濾器等組成。料經小旋風機分離後，落到料倉，風由引風機（jī）並入廢氣大旋風機組，進一步除塵後排空。

B：物料易粘（zhān）壁。采用塔壁（bì）冷卻風冷卻塔體內壁麵；在塔體（tǐ）內設（shè）置內旋風抽吸物料；塔壁、旋風機及料倉設（shè）置振擊器。

C：噴（pēn）霧、流（liú）化床二級幹燥係統NIRO公司介紹，可將（jiāng）進風溫度由200℃提高到225℃，排風溫度可（kě）由95℃降至80℃。落入流化床的粗料含水（shuǐ）率可在8%，細粉料隨廢氣在大旋風內進一步幹燥（zào），達到（dào）標準要求（qiú）。流化床進風溫（wēn）度為90℃，沸騰風速0.4m/s，物料停留時間4分鍾，排出物料水分達標。流化床孔板為衝壓（yā）舌形板，呈（chéng）螺（luó）旋（xuán）形布（bù）置，其旋轉方向與塔內（nèi）氣流方向一致（zhì）。開孔率1%，孔速20 m/s。本方案按NIRO公司圖紙製造。

D：從流化床和大（dà）旋風機排（pái）入漿葉式冷卻係統（tǒng）的物料平均（jun1）溫（wēn）度在55℃，經漿葉式冷卻器冷卻後物料溫（wēn）度降（jiàng）至（zhì）30℃以下。

七、       設備選型

1、熱風爐：由鏈條式爐排加熱爐和（hé）換熱器組成，供熱量250萬大卡/h，供熱溫度300℃（可調），每小時耗煤560kg。

2、幹（gàn）燥塔：直徑φ7米，圓（yuán）柱體高（gāo）度（dù）11米（mǐ）， 錐體角度20°，有效幹（gàn）燥體積450m³。本設計噴液量為4T/小時，物料的噴（pēn）距與塔（tǎ）徑有較大的安全（quán）係數，可保證物料不粘壁。幹燥強度（dù）為4，離有關標準和經驗（yàn）數據有較大裕量。塔（tǎ）體內設置風冷（lěng）內壁裝置，內壁用304B材質，厚（hòu）3mm；外壁用Q235材料，厚5mm；中（zhōng）間（jiān）設有加強（qiáng）骨架（jià）和導風板。

3、流化床：床麵積6.7m²。

4、  霧化機：使用明星自產MRW4000，噴量最大4000kg/h，  功率22KW

5、  大旋風（fēng）機組（zǔ）：φ1200X4。

6、  大引風機：9－26 110KW

7、  內旋風機：φ3000/φ2200mm

8、  收塵旋風機：φ1300，風量45000 m³/h。

9、  漿葉式冷卻器：冷卻麵積17m²，內腔尺寸：3400X1200X950mm

10、螺旋送料器：φ219mm

11、冷卻風鼓風（fēng）機：4-72-4.5A，7.5KW，風量9000 m³/h，2000Pa。

12、流化（huà）床鼓風機：9-19-9D-18.5KW，風（fēng）量（liàng）4500 m³/h，4500Pa。

13、電控：觸摸屏（píng）DCS控製（zhì），有手動、自（zì）動操作，流程顯示，集中（zhōng）監控、測（cè）量、顯示、報警。

14、螺杆泵：GF30－2，7.5KW，輸送量7m³。

八（bā）、設備製（zhì）作用材

1、  物料經（jīng）過處（chù）用3mm厚不鏽鋼製造；外加碳鋼製作的加強框架。

2、焊條（tiáo）選用與母體（tǐ）材料相應的材（cái）質，不鏽鋼用氬弧焊焊接。

3、觸摸屏、電腦程控器和霧化機、螺杆泵配用（yòng）的變頻器選用進口（kǒu）產品，其餘用國產（chǎn），選用國家定點大廠產品。

十、質量保證

   1、LPG1800型噴霧幹燥機技術（shù）參數

    ①、進氣溫（wēn）度200℃，排氣溫度95℃（可調）

    ②、配爐子供熱量250萬（wàn）大卡/h

    ③、產量13500噸/年（以300天，每天24小時計）

    ④、水份蒸發能力1800kg/h

    ⑤、產（chǎn）品含水率3%

⑥、每噸產品耗煤量280Kg，每（měi）噸產品耗電量為138度。   

    ⑦、設備裝機（jī）容量（liàng）301kw,實（shí）耗248kw。

    ⑧、排放粉塵114.8毫克/m³,物料（liào）總收率>98%，產品成品率≥99%

    ⑨、物（wù）料粒徑80目97%，無肉眼可見雜質，無定（dìng）形（xíng）粉末。

    ⑩、用戶提供的（de）漿料含固率≥50%

3、  設備保修期一年。設備（bèi）在一年之內凡是（shì）製造質量由我廠免費修理，並實行三包。

    用戶需我廠（chǎng）人（rén）員到現場解決問題，48小時趕到。小問題24小時修複，大問（wèn）題不

    超過48小時。

4、  設備驗收按國家、部、企業有關標準和招標書所列要（yào）求、雙方約立的指標、雙

   方認定（dìng）的圖紙文（wén）件等進行。

十一、     設備（bèi）的備品備件

   1、螺杆泵、料液過濾器（qì）、霧化（huà）機都為一用一（yī）備。

   2、霧化機供（gòng）應（yīng）備件霧（wù）化盤2隻（zhī），高速軸1支，軸承4隻，軸套4隻，密封圈6隻。

   3、霧（wù）化機專用工具由我廠供應一套。

   4、易耗品由（yóu）用戶自行購買（mǎi）。

   5、保質期過後，凡屬我（wǒ）廠生產的產品和可加（jiā）工的備件，優惠供應用戶。

十二、     技術服務

1、用專用教材，免（miǎn）費給用戶上課培訓一星期。協助用戶對此（cǐ）設備進行擴產和開發

   新產品，視情況優惠收費或不收費。

   2、半年走（zǒu）訪一次（cì）用戶，免費解決生產中的實際問題。

   3、免費培（péi）訓上崗操作（zuò）人（rén）員，直至設備（bèi）正常運行。

十三、設備加工製作進度

1、加工（gōng）製作進度

從設備預付款到廠的第一天計算起，到（dào）全套設備運至用戶的第一天止，為設備的製造周期（qī），共75天。

2、安裝調試進度

    從（cóng）設備開始向安裝基礎吊裝的第一天起，到全套設備調試結束止（zhǐ），為設備的安裝調試共（gòng）20天（tiān）。人員培訓等工作交叉進行。

十四（sì）、     運輸方式

    全套設備汽車運輸到用戶。包裝、裝（zhuāng）車由我（wǒ）廠負責。運費供方承擔。

十五、     要求用（yòng）戶提供配合方麵

1、  設備到用戶的卸車要（yào）用戶協助。

2、  設備安裝過程中的吊（diào）運要用戶協助（zhù），費用由供方承擔。

3、  部份現場使用的（de）大工具要用戶協（xié）助，費用由供方承擔。