噴霧幹燥法脫硫（liú）工藝技術源於漿液的噴霧幹燥生（shēng）產工藝，噴霧幹燥 生產（chǎn）工（gōng）藝廣泛應用於用液態原料生產固態粉末的現代工業中，如化工、製藥、食品（pǐn）等。旋轉噴霧幹燥法脫硫工藝有其脫硫效率高、占地麵積、 投資和運行費用低等優點。因此，旋轉噴霧（wù）幹燥法脫硫工藝在我國電站 脫硫市場中，無疑（yí）將成為一（yī）種有競爭力的選擇。

 噴霧幹燥吸收工藝（SDA）基（jī）本原理

噴霧幹燥法脫硫工藝係統的基本（běn）組（zǔ）成為（wéi）：吸收劑漿液製備係統、噴 霧幹（gàn）燥吸收塔、袋式（shì）除塵器或電除塵器等。

未經處理的原煙氣通過位於吸收塔頂部的氣體分布器進入噴（pēn）霧幹燥 吸收塔，與細小的石（shí）灰漿液/吸收劑液滴（平均液滴直（zhí）徑約50微米）接 觸。煙氣中的酸性組份迅速被細小的堿性液滴中和，同時，其（qí）中的水分也被蒸（zhēng）發。合（hé）理控製煙氣分布、漿液流量和液滴尺寸（cùn），以確保液滴在接 觸噴霧幹燥吸收塔塔壁之前被幹燥。

一部分幹燥（zào）產物，包括煙氣中的飛灰和吸收反應產物，落入吸收塔 底部（bù）。處理（lǐ）後的煙（yān）氣進入後續的除塵器（袋式除塵器或電除塵器），固 體顆粒被收集下來（lái）。經除（chú）塵器處理的潔淨（jìng）煙氣通過引風機送入煙囪排 放（fàng）。部分（fèn）噴霧幹燥吸收工（gōng）藝設置一（yī）個脫硫灰循環回路，將部分（fèn）回收（shōu）的幹 燥顆（kē）粒作為吸收劑製漿後送回霧化器進入吸（xī）收塔。

盡管物料循環回路具有諸多優（yōu）點，並（bìng）可減少石灰的消耗，但是由於

煙氣量和煙氣中SO2含量的不同，回路的設計可能會（huì）增加投資（zī）和（hé）維護成 本致使係統複雜化，因而應根（gēn）據煙氣（qì）成份及SO2排（pái）放濃度限製要求決定 是否采用脫硫灰循環回路。

位於山東濟南（nán）聖泉集團熱電項目一期35t二期75t鍋爐采用的脫硫方法均為我公司的SDA噴霧幹燥塔，脫硫率>90%。