| 線纜製造產（chǎn）生的廢氣汙染91视频网該如何（hé）防治？ |
| 申瑞煙（yān）霧淨化器設備供應商（shāng）提醒您：近年來隨著社會經濟的快速發展，我國電力係統領域也獲得了長足（zú）的進步，在電力領域中，電線電纜（lǎn）是（shì）其中最為（wéi）基（jī）礎的電力設備之（zhī）一，其質量的優劣，對於提升電力資源（yuán）生產力，降低電力係統（tǒng）能耗，有著積極意義（yì）。 然而電線電纜的大量生產及應用，在滿足了大規模（mó）電力資源生產要求的同時，其在生產（chǎn）製造過程中存在的廢氣汙染問（wèn）題（tí），也越來越為嚴（yán）峻，其不僅給生態（tài）環境造成極大損害（hài），也嚴（yán）重的阻礙著電（diàn）力係統領域未來的健康可持續發展。 因此，加（jiā）大對電線電纜（lǎn）製造過程中（zhōng）廢（fèi）氣有效防控策略的相關研究，對於提升（shēng）電線電纜生產質量，降低其生產汙染，節約汙染治理成本，提升企業總（zǒng）體經濟效益，促進電力領域的健（jiàn）康可持（chí）續發展等，有著重要作用。
主（zhǔ）要廢氣汙染
1.上引法（fǎ）銅杆生產中的廢（fèi）氣汙染 在電線電纜的生產製造工藝流程中，銅杆的生產是其中最（zuì）為關鍵的一個環節（jiē），而在生產銅杆的過程中，其常常采用上引法（fǎ）進行生產，而此種生產（chǎn）方式中，其結晶（jīng）器（qì）及熔化爐等設備（bèi），都采用密閉方式（shì）連接的，其結晶出口，通常設在物（wù）料出口處（chù），而在生產過程中，由於存在木炭還（hái）原氧化銅的（de）反（fǎn）應，其產生大量的一氧化碳等有害氣（qì）體，加之高（gāo）溫狀況下，木炭和（hé）銅液之間，會產生一些粉塵，致（zhì）使熔化爐壓力較大，而為了降（jiàng）低其爐內壓，通常需要借（jiè）助抽氣裝置，從中抽取一定量的氣體，因而此過程中就會產生較多的（de）廢氣汙染，諸如一氧化碳及（jí）粉塵等。2.擠塑工藝中的有機廢氣汙染 在擠塑工藝中（zhōng），塑（sù）料在高（gāo）溫狀態下，其會出現分解的情況，而分解後其會產生一些有機氣體，諸如聚（jù）乙烯，及聚（jù）氯（lǜ）乙烯等，這些氣體都是（shì）電線電（diàn）纜生產製造過程中的主要廢氣。而聚烯烴類物質，其在加熱溫度達到兩百度（dù）以上時，也會分解產生部分廢氣，如氯化氫等。因此要想（xiǎng）有效降低此類廢氣，可通過（guò）有效控製其擠出溫度的方式，保障其擠（jǐ）包層性能的穩定，以此達到（dào）減少廢氣的目的。 3.混（hún）橡工藝中的粉塵汙染 在混橡（xiàng）工藝（yì）中，其主要的汙染物是粉塵，該工藝流程主要包（bāo）括包輥、吃粉，及翻煉三個環節。而吃粉及翻（fān）煉環節，是該工（gōng）藝流程中產生粉塵最（zuì）多的階段，因為在混煉過程（chéng）中，其要加入碳（tàn）酸鈣粉等物質，而在加料反應中，其也同樣會有粉塵產生（shēng）。 4.漆包廢氣汙（wū）染 在電線電纜生產製造過程中，漆（qī）包線的生產也是其中最為重要（yào）的一個環節（jiē），而在該生產環節中，其會產生各（gè）類二甲苯，及甲酚等廢氣。具體來說，此類廢氣其主要來源於烘（hōng）幹環節中，其稀釋劑，以及溶劑的揮發。隨著生態（tài）環（huán）保理念的提出，以往的高空稀釋排放處理（lǐ）廢氣手段，已難以適應社會發展的需要，為了（le）有效保障漆包線生產中，其尾氣排放能夠達到相應標準，通常其生產中所選用的溶劑為75%的甲酚，及25%的二甲（jiǎ）苯[1]。 
在電線電纜的生（shēng）產製造過程中（zhōng），粉塵是其中廢氣（qì）汙染（rǎn）的重要組成部分之一，其產生的主要生（shēng）產（chǎn）環節有（yǒu）混橡（xiàng）工藝，以及在（zài）上引法生產銅杆的過程中，因此針對粉（fěn）塵產生的主要工藝流程，及其相關生產（chǎn）裝置等實際情況（kuàng），可借助吸氣除塵裝置來有效降低粉塵的數量。 具（jù）體（tǐ）措施如下： 在借助（zhù）吸氣（qì）裝置-煙霧（wù）淨化器設備，將以上環節中產生的（de）粉塵予以收集（jí）後，將其轉入濾塵器中，並予以排氣筒（tǒng）排空處理，可（kě）有效防控粉塵汙（wū）染。
擠塑有機廢氣的防治措施 在電線電纜的生產製造過程中，有（yǒu）機廢氣也是其中的主要廢氣汙染之一，該有機廢氣（qì）主要產生於擠塑工藝流程中，其氣體主要類型有非（fēi）甲烷烴（tīng）類，為了有效防治該（gāi）廢氣的汙染，可通過引進先進的擠（jǐ）塑設備，以及采用高效的擠塑工藝手段等方式，來達（dá）到廢氣防（fáng）治的效果。 通常來說，該（gāi）擠塑設（shè）備必須（xū）具備良（liáng）好的密閉性能，其可以使得所（suǒ）有生（shēng）產設備，在密閉的條件下運轉，而排出的有機廢氣，則可以使其直（zhí）接進入水槽中，進行降溫處理，因而通（tōng）過優化擠塑設備（bèi）的方法，可有（yǒu）效的降低有機（jī）廢氣（qì）的排出量。而對於少量從機頭集氣罩中抽出的廢氣，則可以通過設置高度超過15米的排氣筒，來達（dá）到降低有機廢氣排量的目的，此時集氣罩可以應用負壓抽取的方式，其能有效避免溢泄情況（kuàng）的發生。 漆包（bāo）廢氣防止措施 在漆包線的（de）生（shēng）產（chǎn）製造過程（chéng）中，也會產生一定量的廢氣（qì），該（gāi）廢氣的有效防治（zhì）處（chù）理措（cuò）施是，運用催化燃燒新工藝手段（duàn），將漆包線生產過程中的（de）溶（róng）劑，及產生的二甲苯，與甲酚等氣（qì）體，能夠（gòu）完全（quán）燃燒掉，此處理方法（fǎ）不僅（jǐn）有效的減少了廢氣的排出，燃燒過程中產生的熱量，還可以用（yòng）於烘幹電磁線。 同時該處理措施中的（de）催（cuī）化燃燒工藝，相較於以往的直接燃燒來說，其燃燒所需溫度不高，且燃燒反應進行的（de）更為完全，其廢氣（qì）的清除率也更高，可達到99.9%。而燃燒產生的氣體，其一部分進入大氣（qì）中，另一（yī）部分則進入蒸發區，及烘爐（lú）固化區中，而（ér）進入大氣中的廢氣，其有害氣體含量不超過10 ppm，符合國（guó）家有關標準。 此外，在電線電纜（lǎn）的生產製造過程中，開發和應（yīng）用清潔能源，也是有效控（kòng）製電線（xiàn）電纜生產過程中廢氣汙染的重要手（shǒu）段，電線電纜項目生產（chǎn）工藝需要大量蒸汽，其（qí）中擠出（chū）機加熱、 混橡設備（bèi）預熱工（gōng）序在開車後 1 ～2 h 需用0．3～0．4 MPa 低壓蒸汽預熱，電纜連續交聯工序需用（yòng）壓力為（wéi）2．5 MPa 的蒸汽作為加熱介（jiè）質。蒸汽鍋（guō）爐可采用清潔能源天然氣（qì）為燃（rán）料，白銀有色長通電（diàn）線電纜有限責任（rèn）公司生產用蒸汽由2台6 t/h的中（zhōng）壓燃（rán）氣鍋爐(一用一（yī）備)供給，與燃煤鍋爐相比，可顯著減少大氣汙（wū）染物的產生量及運行成本。 結語 由以（yǐ）上可以看出，隨著電力資源需求（qiú）量的急劇增加，作為電力資（zī）源（yuán）生產所（suǒ）需的電線電纜的生產量也在急劇的提升，因此加（jiā）大對電線電（diàn）纜製造過程中的廢氣汙染及（jí）其防治措施的相關研究，對於保障生態環（huán）境，促進電力領域的健康長遠發展，有著深遠意義 。 |
| 發布人: Administrator 時間: 2019/11/20 共有: 1505 瀏覽 | X 關閉 |
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